塑料中空制品的基本生產(chǎn)方法和問(wèn)題

吹塑成型是生產(chǎn)塑料中空制品的基本方法，其中擠出吹塑法是常用的生產(chǎn)方法，目前塑料瓶、筒、箱等中空容器及中空工業(yè)制件多采用擠出吹塑法生產(chǎn)。

世界上第yi臺塑料擠出吹塑設備于1939 年問(wèn)世，當時(shí)的吹塑設備非常簡(jiǎn)陋，只能進(jìn)行間歇式生產(chǎn)，伴隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，塑料吹塑設備的機械結構、功能和自動(dòng)化控制水平得到了很大的發(fā)展。

60年代末有了簡(jiǎn)單可編程調節的型坯控制器，提高了中空成型的加工性，產(chǎn)品的性能得到了大幅提高。

進(jìn)入90 年代后，隨著(zhù)計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，吹塑成型開(kāi)始進(jìn)入計算機控制時(shí)代，提高了生產(chǎn)自動(dòng)化水平。

隨著(zhù)吹塑加工業(yè)的發(fā)展和對塑料容器制品的質(zhì)量要求不斷提高，目前市場(chǎng)上的自動(dòng)中空吹塑機主要存在的問(wèn)題有：

1.生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強度大；

2.在全自動(dòng)投入工作時(shí)，自動(dòng)雙工位的配合調整繁瑣，一旦工作過(guò)程中出現異常需停機處理后再開(kāi)機，會(huì )出現左右料架料長(cháng)不一致而不能匹配；

3.各動(dòng)作過(guò)程的時(shí)間控制不能隨意調整；

4.型坯壁厚主要靠手工調整；

5.擠出螺桿電機采用電磁調速方式控制，經(jīng)常出現擠出速度調到上限而跟不上吹制成型工作循環(huán)，從而降低了生產(chǎn)效率等。

為了克服以上幾個(gè)方面的不足，進(jìn)一步縮短成形周期以提高生產(chǎn)率。近年來(lái)吹塑成形控制系統的設計，已成為吹塑成型廠(chǎng)家關(guān)注的熱點(diǎn)。

峻康的中空吹塑機在實(shí)現全自動(dòng)的基礎上，通過(guò)分析擠出中空吹塑成形工藝流程，對吹塑成形控制系統進(jìn)行了設計與研究，以解決目前市場(chǎng)上的自動(dòng)雙工位吹制成型機存在的問(wèn)題，實(shí)現吹制成型機“高可靠性，高適應性”的要求。